Operasyonel Depo ve Stok Yönetimi Eğitimi

Operasyonel Depo ve Stok Yönetimi Eğitimi

Eğitimin İşleyişi ve Takvim Planlaması

Eğitim programının standart yapısı iki gündür. Birinci gün, operasyonel görevlerde bulunan mavi ve beyaz yaka çalışanların birlikte katılımına uygun olarak

hazırlanmıştır. İkinci gün ise stok planlama, analiz, performans ve yönetsel karar süreçlerinde görev alan beyaz yaka çalışanlara yöneliktir.

Bu modelin temel amacı, eğitim sürecinde üretim ve depo operasyonlarının kesintisiz devam etmesini sağlarken katılımcılara da planlama esnekliği kazandırmaktır.

Eğitim programı standart bir içerik ve uygulama akışıyla yürütüleceğinden her grup aynı konu başlıkları, aynı öğrenme çıktıları ve aynı uygulama yaklaşımıyla eğitime alınacaktır. Böylece tüm katılımcılar ortak bir eğitim standardı içerisinde programa dahil olacaktır.

Eğitimin etkileşimli yürütülmesi, katılımcıların soru sorabilmesi, uygulamalı örneklerin tartışılabilmesi ve farklı depo operasyonlarından gelen deneyimlerin paylaşılabilmesi amacıyla grup büyüklüğünün 20–25 kişi ile sınırlandırılması önerilmektedir.

Eğitimler üç haftaya yayılarak haftada iki grup şeklinde planlanabilir.

Örnek Uygulama

1. Hafta
   Perşembe – 1. Grup
   Cuma – 2. Grup
2. Hafta
   Perşembe – 3. Grup
   Cuma – 4. Grup
3. Hafta
   Perşembe – 5. Grup
   Cuma – 6. Grup

Bu yapı aynı zamanda vardiya, izin veya operasyonel zorunluluk nedeniyle kendi grubuna katılamayan çalışanların, kontenjan uygunluğu çerçevesinde sonraki eğitim gruplarından birine dahil edilmesine imkân sağlayarak şirket açısından önemli bir planlama esnekliği sunmaktadır.

İhtiyaç görülmesi halinde ilgili beyaz yaka çalışanlar için ayrıca 2. Gün – Stok Planlama, Analiz ve Performans Yönetimi Programı düzenlenebilir.

Operasyonel Depo ve Stok Yönetimi Eğitimi

Eğitmen: Prof. Dr. Murat ERDAL

Eğitim Süresi: 2 Gün

Eğitimin Amacı

Bu eğitimin amacı; depo ve stok yönetimini günlük operasyonlardan planlama, kontrol ve performans yönetimine kadar bütüncül bir bakış açısıyla ele almak; stok doğruluğunu, malzeme akışını ve operasyonel sürekliliği güçlendirmektir. Program, saha uygulamaları ile yönetsel karar süreçlerini birlikte ele alarak katılımcıların kendi operasyonlarında daha güvenli, disiplinli, ölçülebilir ve verimli bir depo ve stok yönetimi anlayışı geliştirmelerini hedeflemektedir.

1. Gün – Operasyonel Depo ve Stok Yönetimi

Depo ve Stok Yönetiminin Operasyondaki Rolü

• Depo ve stok yönetiminin işletme içerisindeki rolü
• Üretim sürekliliği ve malzeme bulunabilirliği
• Depo – üretim – bakım – satınalma ilişkisi
• Fazla stok, eksik stok ve yanlış stokun operasyonel etkileri
• Depoda görev, sorumluluk ve iş disiplini

Uçtan Uca Depo Operasyonları

• Mal kabul ve fiziksel kontrol
• Sipariş, irsaliye, ürün ve miktar eşleştirmesi
• Etiketleme ve malzeme tanımlama
• Depo içi yerleştirme ve lokasyon yönetimi
• Depolama ve muhafaza
• Malzeme toplama ve hazırlama
• Malzeme çıkış işlemleri
• İade ve geri dönüş süreçleri
• Hasarlı, uygunsuz ve hurda malzeme yönetimi

Stok Doğruluğu ve Kayıt Disiplini

• Fiziksel stok ile sistem stoğunun uyumu
• Stok farklarının temel nedenleri
• Yanlış lokasyon ve yanlış miktar kayıtları
• Kayıt dışı malzeme hareketleri
• Yanlış malzeme giriş ve çıkışları
• Sistem kaydı ile fiziksel hareketin eş zamanlı yürütülmesi
• Stok doğruluğunda çalışan sorumluluğu

Malzeme Yerleştirme ve Depolama Prensipleri

• Malzeme özelliklerine göre depolama
• FIFO – First In First Out (İlk Giren İlk Çıkar)
• FEFO – First Expired First Out (Son Kullanma Tarihi Önce Dolacak Olan İlk Çıkar)
• Lot ve seri numarası takibi
• Kritik malzemelerin yönetimi
• Hızlı ve yavaş hareket eden malzemeler
• Raf, adres ve lokasyon disiplini
• Doğru istifleme uygulamaları

Sayım ve Envanter Kontrolü

• Stok sayımının amacı
• Fiziksel sayım uygulamaları
• Döngüsel sayım yaklaşımı
• Sayım öncesi hazırlık
• Sayım sırasında dikkat edilmesi gereken noktalar
• Sayım farklarının belirlenmesi
• Sayım farklarının nedenlerinin araştırılması
• Tekrarlayan stok farklarının önlenmesi

Depo Emniyeti ve Operasyonel Riskler

• Depolarda temel risk alanları
• Forklift ve yaya trafiği
• Raf ve istif güvenliği
• Malzeme düşmesi, çarpma ve hasar riskleri
• Kimyasal ve tehlikeli malzemelerin depolanması
• Yangın ve acil durum farkındalığı
• Güvensiz davranışların operasyon üzerindeki etkileri
• İş güvenliği kültürü ve çalışan sorumluluğu

Operasyonel Hatalar ve Saha Uygulamaları

• Yanlış malzeme
• Eksik veya fazla teslim
• Yanlış lokasyon
• Kayıt dışı malzeme hareketi
• Hasar, fire ve kayıp
• İade problemleri
• Tekrarlayan operasyonel hatalar
• Gerçek depo vakaları ve katılımcı deneyimleri

2. Gün – Stok Planlama, Analiz ve Performans Yönetimi

Beyaz Yaka Çalışanlar İçin (Opsiyonel olarak sunulmuştur)

Stok Yönetimi ve Planlama

• Stok yönetiminin finansal ve operasyonel boyutu
• Stok çeşitleri ve stok politikaları
• Talep, tedarik süresi ve stok ilişkisi
• Minimum ve maksimum stok seviyeleri
• Emniyet stoğu
• Kritik stok seviyelerinin belirlenmesi
• Fazla stok ve eksik stok dengesi
• Atıl ve kullanılmayan stokların yönetimi

Stok Sınıflandırma ve Analiz Yöntemleri

• ABC analizi ve Pareto yaklaşımı
• XYZ analizi
• ABC–XYZ matrisi
• Kritik malzeme sınıflandırması
• Hızlı, yavaş ve hareketsiz stoklar
• Atıl ve ölü stok analizi
• Teknik yedek parçalarda stok yaklaşımı
• Malzeme kritikliğinin operasyon üzerindeki etkisi

Stok Seviyesi ve Sipariş Politikaları

• Talep değişkenliğinin stoklara etkisi
• Tedarik süresinin stok kararlarına etkisi
• Yeniden sipariş noktası
• Emniyet stoğu yaklaşımı
• Ekonomik sipariş miktarı
• Sipariş miktarı ve sipariş sıklığı dengesi
• Stoksuz kalma riski ile fazla stok maliyeti arasındaki denge

Stok Maliyetleri ve İşletme Sermayesi

• Stokların işletme sermayesi üzerindeki etkisi
• Stok taşıma maliyetleri
• Sipariş maliyetleri
• Stoksuz kalma maliyetleri
• Fazla ve atıl stok maliyetleri
• Malzeme eskimesi ve değer kaybı
• Toplam sahip olma maliyeti yaklaşımı
• Stok azaltma ile operasyonel süreklilik arasındaki denge

Sayım Farkları ve Kök Neden Analizi

• Sistem stoğu ile fiziksel stok farklarının analizi
• Sayım farklarının sınıflandırılması
• Süreç hatalarının belirlenmesi
• İnsan, sistem ve operasyon kaynaklı hatalar
• Kök neden analizi
• Düzeltici ve önleyici faaliyetler
• Tekrarlayan hataların ortadan kaldırılması

Depo – Üretim – Bakım – Satınalma Koordinasyonu

• Üretim planı ile stok yönetimi ilişkisi
• Bakım talepleri ve teknik yedek parça yönetimi
• Plansız ve acil malzeme talepleri
• Satınalma siparişlerinin depo kapasitesi üzerindeki etkisi
• Mal kabul planlaması
• Kullanılmayan malzemelerin depoya dönüşü
• İade ve hurda süreçleri
• Bölümler arası bilgi ve sorumluluk akışı

Dijital Depo ve Stok Yönetimi

• WMS – Depo Yönetim Sistemi
• Stok hareketlerinin gerçek zamanlı takibi
• Veri kalitesi ve kullanıcı disiplini
• Fiziksel operasyon ile dijital kayıt bütünlüğü

Depo ve Stok Performans Yönetimi

• Performans göstergelerinin belirlenmesi
• Stok doğruluk oranı
• Sayım farkı oranı
• Stoksuz kalma oranı
• Fazla ve atıl stok oranı
• Stok devir hızı
• Stok yaşlanma analizi
• Malzeme hazırlama doğruluğu
• Hasar ve fire oranı
• İç müşteri hizmet seviyesi

Sürekli İyileştirme

• Depo süreçlerinde problem alanlarının belirlenmesi
• Pareto analizi
• Kök neden analizi
• PUKÖ Döngüsü – Planla, Uygula, Kontrol Et, Önlem Al
• Performans sonuçlarından aksiyon üretme
• Çalışan önerilerinin değerlendirilmesi
• Görsel yönetim ve operasyon toplantıları
• Sürekli iyileştirme kültürünün oluşturulması

 Anahtar Sözcükler:

depo, stok, stok yönetimi, lojistik, envanter, stok doğruluğu, sayım, depo performans göstergeleri, mal kabul, kontrol, iade, eğitim, depo eğitimi, Murat Erdal