Stratejik Lojistik Depo Operasyonları ve Stok Yönetimi Eğitimi

Stratejik Lojistik Depo Operasyonları ve Stok Yönetimi Eğitimi
Strategic Logistics Warehouse Operations and Inventory Management Training

STRATEJİK LOJİSTİK DEPO OPERASYONLARI ve STOK YÖNETİMİ EĞİTİMİ

Eğitimin Amacı

Bu eğitimin amacı, depo ve stok yönetimini yalnızca operasyonel bir faaliyet olmaktan çıkararak, kurumsal stratejiyle bütünleşen, maliyet, verimlilik ve hizmet kalitesi arasında sürdürülebilir denge kuran bir yönetim yapısı kazandırmaktır. Katılımcılar, depo süreçlerinin fiziksel boyutunu stok yönetiminin finansal ve planlama tarafıyla ilişkilendirmeyi, karar alma sürecinde hem veri analitiğini hem de operasyonel sezgiyi etkin biçimde kullanmayı öğreneceklerdir.

Eğitim; mal kabul, depolama, sipariş toplama ve sevkiyat gibi temel depo süreçlerinin, stok politikaları (ABC–XYZ analizleri, güvenlik stoğu, ekonomik sipariş miktarı, stok devir hızı) ile nasıl entegre edildiğini uygulamalı olarak ele alır. Katılımcılar, stok fazlası veya yetersizliğinin işletme sermayesi, nakit akışı ve hizmet seviyesi üzerindeki etkilerini analiz edecek; optimum stok düzeyini belirleyerek depo alanı, insan gücü ve ekipman kullanımında denge kurmayı öğreneceklerdir.

Program, depo operasyonlarını yalnızca fiziksel bir depolama fonksiyonu olarak değil, planlama, tedarik, üretim ve satış fonksiyonlarının kesişim noktasında yer alan stratejik bir karar alanı olarak konumlandırır. Bu kapsamda, stok planlaması ile kapasite yönetimi arasındaki etkileşim, talep dalgalanmalarına göre esnek planlama yöntemleri ve dijital sistemlerle (WMS, ERP, IoT, RFID) veri temelli kontrol mekanizmaları ayrıntılı biçimde ele alınır.

Katılımcılar ayrıca depo performansını ölçmek için kullanılan temel göstergeleri (stok doğruluğu, alan verimliliği, sipariş hazırlama süresi, OTIF oranı, enerji tüketimi, iş gücü verimliliği vb.) yorumlamayı ve bu göstergeleri performans yönetimi sistemlerine entegre etmeyi öğrenirler. KPI analizleri ve iyileştirme araçları (PUKÖ döngüsü, kök neden analizi, benchmarking) aracılığıyla, maliyet azaltma ve verimlilik artırma arasında denge kurabilen analitik bir düşünme becerisi kazandırılır.

Son olarak eğitim, depo ve stok yönetimini çevresel ve etik boyutuyla ele alır. Enerji verimliliği, yeşil depo uygulamaları, geri dönüşüm, atık yönetimi ve tedarik zinciri etik standartları gibi sürdürülebilirlik bileşenleri, uzun vadeli rekabet avantajının temel unsurları olarak incelenir. Böylece katılımcılar, kendi kurumlarında stratejik, ölçülebilir ve sürdürülebilir bir depo–stok yönetim sistemi tasarlayıp uygulayabilecek bilgi, beceri ve vizyona ulaşırlar.

Eğitmen: Prof. Dr. Murat ERDAL

Eğitim Süresi: 2 Gün Eğitim ve
Olgunluk Değerlendirmesi 1 Gün (Opsiyonel)
Logistics Warehouse Maturity Assessment  

Eğitim Modülleri:

🔹 Modül 0: Depo Yönetiminin Stratejik Rolü

🔹 Modül 1: Depo Türleri ve Temel Kararlar

🔹 Modül 2: Depo Operasyon Yönetimi

🔹 Modül 3: Depo Proje Planlama

🔹 Modül 4: Depo Tasarımı

🔹 Modül 5: Stok Yönetimi ve Planlama

🔹 Modül 6: Depo Yönetim Aşamaları

🔹 Modül 7: Depo Bölümü ve İşletme İlişkileri

🔹 Modül 8: WMS & Teknolojiler

🔹 Modül 9: Raf Sistemleri

🔹 Modül 10: Depo Emniyeti

🔹 Modül 11: Maliyet & Performans Yönetimi

🔹 Modül 12: Sürdürülebilirlik ve Yeşil Depo Yönetimi

Eğitim öncesi veya sonrasında Olgunluk Değerlendirmesi hizmeti
Logistics Warehouse Maturity Assessment 1 Gün (Opsiyonel) olarak sunulmaktadır.

Modül 0 – Depo Yönetiminin Stratejik Rolü

🎯 Amaç

Bu modülün amacı, depo yönetiminin sadece malzeme saklama değil; işletme stratejisinin, müşteri memnuniyetinin, maliyet kontrolünün ve sürdürülebilir büyümenin temel unsurlarından biri olduğunu kavratmaktır.

Katılımcılar, tedarik zinciri bütünlüğü içinde depo yönetiminin “sessiz ama kritik” rolünü anlayacak, stratejik kararların (lokasyon, stok politikası, teknoloji yatırımı vb.) rekabet avantajına nasıl dönüştüğünü öğreneceklerdir.

📦 Konu Başlıkları

Depo Yönetiminin Stratejik Boyutu:

İşletme stratejisinde depo kararlarının rolü – “depo bir maliyet merkezi midir, yoksa rekabet avantajı mı?”

Tedarik Zincirinde Stratejik Konumlandırma:

Üretim – Satınalma – Lojistik – Satış döngüsünde depo fonksiyonunun etkisi.

Kurumsal Performans Üzerindeki Etkiler:

Hizmet seviyesi, teslimat süresi, müşteri memnuniyeti, operasyonel güvenilirlik.

Stok Stratejileri ve Sermaye Verimliliği:

Stok hacmi, finansal risk, likidite dengesi ve işletme sermayesi yönetimi.

Teknoloji ve Dijital Dönüşümün Rolü:

WMS, RFID, otomasyon, IoT sensörleri – veri tabanlı karar alma ve performans ölçümü.

Sürdürülebilirlik ve Yeşil Lojistik Perspektifi:

Enerji, karbon, atık, yeniden kullanım politikalarının stratejik etkisi.

Depo Yönetiminin İnsan Boyutu:

Yetkinlik yönetimi, iş güvenliği kültürü, bilgi paylaşımı ve etik sorumluluk.

MODÜL 1: Depo Tanımı, Türleri ve Temel Depo Kararları

🎯 Amaç

Bu modülün amacı, depo yönetiminin temel kavramlarını, depo türlerini ve stratejik karar aşamalarını tanıtmaktır.

Katılımcılar, farklı malzeme türleri ve operasyon ihtiyaçlarına göre hangi depo modelinin uygun olduğunu öğrenecek; mülkiyet, yer seçimi, kapasite ve ekipman yatırımı kararlarının maliyet, hız ve güvenlik üzerindeki etkilerini değerlendireceklerdir.

📦 Konu Başlıkları

Depo kavramının tanımı ve işletme içindeki rolü

(Stok, dağıtım, tedarik zinciri sürekliliği açısından)

Depo türleri:

Hammadde depoları

Yarı mamul / mamul / teknik yedek parça depoları

Transit depolar

Gümrüklü alanlar ve geçici depolar

Soğuk zincir depoları

Depolamanın temel işlevleri: malzeme koruma, erişim, izlenebilirlik, değer koruma

Mülkiyet kararları: özmal depo – kiralık depo – hizmet sağlayıcı (3PL) kullanımı

Yer seçimi: erişim kolaylığı, operasyon akışı, otoyol, gümrük ve liman bağlantıları
Perakende sistemlerde şehir içi depolar, mağazalar arası koordinasyon.

Depo boyutu ve kapasite planlaması: Planlama, sezonluk dalgalanmalar, stok devir hızı

Deponun niteliği ve ekipman seçimi: raf sistemleri, forklift türleri, otomasyon seviyeleri

Depo tasarımı ile hizmet kalitesi arasındaki ilişki: hız, güvenlik, enerji verimliliği

🚚 MODÜL 2: Depo Operasyon Yönetimi ve Süreç Akışı

🎯 Amaç

Bu modülün amacı, depo operasyonlarının uçtan uca işleyişini kavratmak ve tedarik zinciri yönetiminde malzeme akışını doğru planlamaktır.

Katılımcılar, mal kabulden sevkiyata kadar tüm süreçlerde görev, sorumluluk ve kontrol noktalarını öğrenecek; hız, doğruluk ve güvenlik arasındaki dengeyi kurmayı hedefleyeceklerdir.

📦 Konu Başlıkları

Depo operasyon yönetiminin temel prensipleri

(Süreç bütünlüğü, bilgi akışı, zaman yönetimi, ekip koordinasyonu)

Doğrudan sevkiyat (Direct Shipment):

Tedarikçiden gelen ürünün depoya girmeden doğrudan tüketim noktasına yönlendirilmesi; zaman ve maliyet avantajları.

Çapraz sevkiyat (Cross-Docking):

Malzemenin kısa süreli geçiş alanında ayrıştırılıp hedef noktaya sevki; tedarik zinciri operasyonları için uygulama örnekleri.

Ürün girişi (Mal kabul):

Teslim kontrolü, belge eşleştirme, barkodlama, WMS kaydı ve depo içi sevkiyat planlaması.

Fiziksel depolama:

Ürünlerin niteliğine göre uygun alanlara yerleştirilmesi, FIFO/FEFO uygulamaları, stok güvenliği.

Siparişlerin alınması ve operasyonel planlama:

Talep önceliklendirme, vardiya planı, hazırlıklar ve önceliklendirme.

Ürün toplama (picking) ve sipariş hazırlama:

Manuel, otomatik ve karma toplama yöntemleri; hata oranı yönetimi.

Ürün çıkışı, yükleme ve sevkiyat:

Taşıma belgeleri, güvenlik kontrolleri, doğru ekipman seçimi, sevkiyat onay prosedürleri.

İade ve dönüş yönetimi:

Malzeme iadesi, hasarlı ürün süreci, ters lojistik planlaması ve stok güncellemeleri.

🧱 MODÜL 3: Depo Projesi Planlama ve Kurulum Aşamaları

🎯 Amaç

Bu modülün amacı, yeni bir depo kurulumu veya mevcut bir deponun yeniden yapılandırılmasında izlenmesi gereken temel proje adımlarını açıklamaktır.

Katılımcılar, depo yatırımlarında doğru planlama ve karar süreçleriyle zaman, maliyet ve kalite dengesini sağlamayı öğreneceklerdir.

Depo projelerinde başarı, mühendislik, operasyon ve yönetim birimlerinin ortak akılla çalışmasına bağlıdır.

📦 Konu Başlıkları

Proje başlangıç fazı: İş hedeflerinin tanımlanması, depo fonksiyonlarının belirlenmesi.

İhtiyaç analizi: Depolanacak ürün grupları, hacim, sıcaklık, güvenlik ve erişim gereksinimleri.

Süreç ve akış analizi: Mal kabul, toplama, yükleme, sevkiyat süreçlerinin haritalandırılması.

Alan ve yer seçimi: Lojistik ağ, ulaşım bağlantıları, gümrük bağlantıları.

Tasarım ve mühendislik planı:

Yerleşim şeması (layout)

Zemin, rampa, çatı, kapı sayısı ve ekipman yerleşimi

Enerji, havalandırma, güvenlik sistemleri

Yatırım planlama ve maliyet tahmini:

Sabit yatırım, ekipman maliyetleri, bakım ve amortisman hesaplamaları.

Proje yönetimi ve zaman planı:

Kilit kilometre taşları, tedarikçi seçimleri, iş güvenliği planı.

Uygulama, test ve devreye alma:

Sistem testi, WMS entegrasyonu, personel eğitimi, performans denetimi.

🏗️ MODÜL 4: Depo Tasarımı ve Fiziksel Yapı Planlaması

🎯 Amaç

Bu modülün amacı, depo alanlarının fiziksel tasarımında verimlilik, güvenlik ve sürdürülebilirlik dengesi kurmayı öğretmektir.

Katılımcılar, operasyonların hız ve güvenlik gereksinimlerine uygun depo yapısı oluşturmanın temel prensiplerini öğreneceklerdir.

Doğru tasarlanmış bir depo; malzeme akışını hızlandırır, enerji tüketimini azaltır, iş kazalarını önler.

📦 Konu Başlıkları

Depo büyüklüğü ve yerleşim planlaması:

Kapasiteye, ürün türüne ve operasyonel akışa göre alan optimizasyonu.

Giriş–çıkış kapılarının konumlandırılması:

Araç trafiği, güvenlik kontrolü, malzeme yönlendirmesi; doğru kapı sayısının belirlenmesi.

Depo zemini:

Yük taşıma kapasitesi, yüzey dayanımı, malzeme seçimi, drenaj ve toz kontrolü.

Havalandırma sistemi:

Isı, nem ve hava sirkülasyonu; farklı malzeme türleri için ideal hava koşulları.

Çatı tipleri ve yük taşıma kapasitesi:

Depolamada ısı yalıtımı, doğal aydınlatma, güneş paneli entegrasyonu.

Rampa tasarımı:

Araç türüne göre yükseklik ayarı, güvenlik bariyerleri, hava perdesi uygulamaları.

Kapı sayısı planlaması:

Giriş–çıkış sıklığı, araç trafiği yoğunluğu ve operasyon hızına göre optimum kapı sayısı.

Ergonomik ve güvenli iş alanı düzeni:

Çalışan hareket alanı, acil çıkış yolları, yangın güvenliği noktaları.

MODÜL 5 : Stok Yönetimi ve Planlama

🎯 Amaç

Bu modülün amacı, stok yönetimini yalnızca depo doluluk oranı değil, talep planlama, finansal sürdürülebilirlik ve operasyonel süreklilikaçısından bütüncül biçimde ele almaktır. Katılımcılar; doğru stok miktarının belirlenmesi, stok devir hızının iyileştirilmesi, güvenlik stoklarının hesaplanması ve stok maliyetlerinin kontrol altına alınması konularında yetkinlik kazanacaklardır. Amaç, stokları “maliyet unsuru” olmaktan çıkarıp, müşteri hizmet seviyesi ve operasyonel çevikliğin stratejik aracına dönüştürmektir.

📦 Konu Başlıkları

Stok Yönetiminin Stratejik Rolü

Stokların finansal etkisi, hizmet seviyesi ve operasyonel esneklik üzerindeki rolü

Depo kapasitesi, tedarik süresi ve talep değişkenliği arasındaki ilişki

Stok Sınıflandırma ve Analiz Yöntemleri

ABC–XYZ analizi, Pareto yaklaşımı

Hızlı/durağan stok ayrımı, “ölü stok” tespiti

Kritik malzeme sınıflandırması (AOG, güvenlik ekipmanı, ikram vs.)

Stok Planlama ve Güvenlik Stokları

Talep tahmini yöntemleri (hareketli ortalama, regresyon, sezonsallık)

Tedarik süresi varyasyonu ve hizmet seviyesi hedeflerine göre güvenlik stoku hesaplama

Ekonomik sipariş miktarı (EOQ) ve optimum parti büyüklüğü

Stok Maliyetleri ve Finansal Etkiler

Stok taşıma, sipariş, eksik stok ve kalite maliyetleri

Toplam Sahip Olma Maliyeti (TCO) yaklaşımı

Stokların bilanço ve nakit akışı üzerindeki etkisi

Dijital Stok Takibi ve Performans Göstergeleri (KPI)

Gerçek zamanlı stok izleme, WMS–ERP entegrasyonu

Stok doğruluk oranı, devir hızı, OTIF, stok yaşlanma analizi

Stok verilerinin raporlanması, veri görselleştirme panoları

Stok Optimizasyonu ve Senaryo Analizi

Fazla–eksik stok dengesinin modellenmesi

Tedarik ve talep senaryolarına göre simülasyon temelli planlama

Çok lokasyonlu depo ağında stok paylaşımı ve dengeleme

🧭 MODÜL 6: Depo Yönetim Aşamaları

🎯 Amaç

Bu modülün amacı, depo yönetiminin farklı düzeylerde nasıl yapılandırıldığını ve stratejik hedeflerle günlük operasyonların nasıl uyumlandırılacağını açıklamaktır.

Katılımcılar, karar alma düzeylerini (stratejik – taktiksel – operasyonel – performans) birbirinden ayırt edecek, her seviyede kullanılan araçları ve göstergeleri öğreneceklerdir.

Depo yönetimi, yalnızca “malzeme yönetimi” değil; aynı zamanda organizasyonel strateji, kaynak planlama ve performans bütünlüğüdemektir.

📦 Konu Başlıkları

Stratejik Yönetim (Uzun Vadeli Kararlar)

Depo konumlandırma stratejisi: Deponun lojistik ağı içindeki rolü

Yatırım, kapasite ve teknoloji kararları

Mülkiyet modeli (kendi depo – kiralık depo – 3PL iş birlikleri)

Sürdürülebilirlik hedefleri, enerji politikaları

Depo yönetim stratejisinin kurumsal hedeflerle hizalanması

Taktiksel Yönetim (Orta Vadeli Planlama)

Stok seviyeleri ve alan kullanım politikaları

Çalışma vardiya planları, sezonluk kapasite ayarları

Tedarikçi ve taşeron yönetimi

Bakım planları, ekipman yenileme takvimi

Yıllık depo bütçesi ve maliyet hedefleri

Operasyonel Yönetim (Günlük Faaliyetler)

Mal kabul, yerleştirme, toplama, yükleme akışı

İş gücü yönetimi ve görev dağılımı

Sipariş önceliklendirme ve vardiya performansı

Güvenlik kontrolleri, acil durum prosedürleri

Günlük WMS raporları ve saha denetimleri

Performans Yönetimi (Ölçme ve Geliştirme)

KPI ve gösterge setinin oluşturulması

Hata oranı, zaman kaybı, kapasite kullanımı analizi

PUKÖ (Planla – Uygula – Kontrol Et – Önlem Al) döngüsü

Benchmarking ve sürekli iyileştirme

Yöneticilerin performans bazlı karar alma süreçleri

🧩 MODÜL 7: Depo Bölümü ve İşletme İçerisindeki Yeri

🎯 Amaç

Bu modülün amacı, depo bölümünün işletme içindeki diğer birimlerle olan ilişkilerini, bilgi akışını ve koordinasyon gereksinimlerini anlamaktır.

Katılımcılar, depo süreçlerinin sadece malzeme değil; bilgi, belge ve sorumluluk akışıyla da yönetildiğini öğreneceklerdir. Depo yönetimi, yalnızca stokları değil, kurum içi iş birliğini ve hizmet zincirini de yönetir.

📦 Konu Başlıkları

Sevkiyat (Filo) Bölümü ile İlişkiler

Yükleme planlarının eşgüdümü

Araç uygunluğu, zaman planı ve rampa koordinasyonu

Sevkiyat belgeleri, yükleme güvenliği ve teslim onayları

Filo performansı – depo çıkış hızı uyumu

Üretim Bölümü ile İlişkiler

Üretim planına göre hammadde akışı

Tam zamanında malzeme besleme (JIT)

Fire, iade ve yan ürün yönetimi

Stok – üretim planı entegrasyonu

Satınalma Bölümü ile İlişkiler

Mal kabul süreçleri, sipariş onayları

Tedarikçi teslim performans verilerinin paylaşımı

Depoda yer darlığına göre satınalma planı

Tedarikçi iadeleri ve dokümantasyon süreçleri

Pazarlama ve Satış Bölümü ile İlişkiler

Kampanya dönemlerinde stok planlaması

Talep artışı ve ürün dağıtım önceliklendirmesi

Ürün bulunabilirliği ve müşteri teslim performansı

Satış talepleri ile fiziksel stok gerçekliği arasındaki farkların yönetimi

Muhasebe ve Finans Bölümü ile İlişkiler

Malzeme giriş-çıkış belgeleri, fatura ve irsaliye kontrolü

Envanter değerleme ve stok maliyet hesaplamaları

Fiziksel – sistem envanteri fark analizleri

Finansal raporlama için stok doğruluk göstergeleri

İnsan Kaynakları Bölümü ile İlişkiler

İş gücü planlaması ve vardiya yönetimi

Eğitim, yetkinlik ve sertifikasyon süreçleri (örnek: forklift kullanımı)

Performans ölçümü ve ödüllendirme sistemi

İş sağlığı ve güvenliği uygulamalarında İK–Depo iş birliği

💻 MODÜL 8: Depo Yazılımları, Teknolojileri ve WMS Sistemleri

🎯 Amaç

Bu modülün amacı, depo yönetiminde dijitalleşmenin getirdiği yeni teknolojileri, yazılım sistemlerini ve otomasyon çözümlerini tanıtmaktır.

Katılımcılar, depo yönetim sistemlerinin (WMS) nasıl çalıştığını, RFID, sensör, konveyör ve mekik (shuttle) sistemleri gibi teknolojilerin depo verimliliğini nasıl artırdığını öğreneceklerdir.

Amaç, doğru bilginin, doğru zamanda, doğru sistemle işlenmesini sağlayarak hız, doğruluk ve güvenliği birlikte yönetmektir.

📦 Konu Başlıkları

Depo Yönetim Yazılımları (WMS)

WMS’in temel işlevleri: mal kabul, stok yönetimi, yerleştirme, toplama, sevkiyat ve iade süreçlerinin dijital kontrolü.

Manuel sistemler ile WMS arasındaki farklar.

WMS’in ERP, satınalma ve üretim sistemleriyle entegrasyonu.

Gerçek zamanlı stok görünürlüğü ve otomatik raporlama.

Mobil cihazlar, el terminalleri, barkod ve QR kod uygulamaları.

RFID sistemleri ile hızlı, temassız veri toplama.

Kullanıcı yetkilendirme, veri güvenliği ve işlem izlenebilirliği.

Depo Teknolojilerinde Dijital Dönüşüm

Analitik ve Entegrasyon Yaklaşımları

WMS – ERP – IoT entegrasyonu: sistemler arası veri akışı ve görselleştirme.

Dijital gösterge panoları (Dashboard) ve gerçek zamanlı KPI izleme.

Veri kalitesi yönetimi: doğru veri, doğru karar.

Otomasyon yatırımlarında geri dönüş analizi (ROI).

Dijital dönüşümde insan faktörü: kullanıcı eğitimi, değişim yönetimi, adaptasyon süreci.

Siber güvenlik ve veri gizliliği önlemleri.

Teknolojiye bağımlılığı azaltan kontrol mekanizmaları.

🗄️ MODÜL 9: Raf Sistemleri ve Depolama Düzenleri

🎯 Amaç

Bu modülün amacı, farklı ürün türlerine ve depo koşullarına uygun raf sistemlerini tanıtmak, doğru sistem seçimiyle alan verimliliğini ve güvenliği artırmaktır.

Katılımcılar, depo tipine göre hangi raf sisteminin kullanılacağını, raf bakımı ve kontrolünün neden kritik olduğunu öğreneceklerdir.

Doğru raf sistemi, hem yerden hem zamandan tasarruf, hem de operasyonel güvenlik sağlar.

📦 Konu Başlıkları 

Depolama düzeninin planlanması:

Malzeme hacmi, ürün ağırlığı, erişim sıklığı ve güvenlik kriterlerine göre sistem seçimi.

Yığma depolama: Rafsız, üst üste istiflenen basit ve düşük maliyetli depolama

Paletli veya kutulu ürünlerin rafsız istiflenmesi; avantajları ve sınırları.

Sırt sırta raf sistemleri:

En yaygın sistem; yüksek erişim kolaylığı, hızlı ürün sirkülasyonu.

Hafif ve orta yük raf sistemleri:

Küçük ekipman, yedek parça, ikram malzemeleri gibi ürünler için esnek çözümler.

Derinlemesine raf sistemleri (drive-in, push-back):
Drive-In / Drive-Through: Forkliftin raf koridoruna girerek yükleme yaptığı yüksek yoğunluklu sistem.
Push-Back Raf: Eğik raylarda çalışan, LIFO mantığıyla hızlı erişim sağlayan raf yapısı.

Konsol Kollu Raf: Uzun ve hacimli malzemeler (boru, profil vb.) için açık kollu yapı.

Paletli Kayar Raf: Yerçekimiyle hareket eden, FIFO prensibiyle çalışan yüksek verimli sistem.

Kutulu Kayar Raf: Küçük kutuların akışla ilerlediği, hızlı toplama sağlayan sistem.

Hareketli Raf (Mobile Rack): Ray üzerinde hareket eden, alan tasarrufu sağlayan raf sistemi.

Mezzanin (Katlı Raf): Çelik konstrüksiyonla oluşturulan, dikey alanı değerlendiren katlı sistem.

Yüksek İrtifa Raf: 20–40 metreye kadar yükselen, otomatik kontrollü raf yapısı.

AS/RS (Otomatik Sistem): Robotik vinçlerle depolama ve geri alma yapan tam otomasyon çözümü.

Dış Giydirme Raf: Rafın aynı zamanda binanın taşıyıcı iskeletini oluşturduğu entegre yapı.

Raf bakım ve kontrol faaliyetleri:

Taşıma kapasitesi, sabitleme ekipmanları, bağlantı kontrolleri, periyodik testler.

Raf güvenliği standartları:

EN 15635 ve ISO 45001 kapsamında raf güvenlik işaretlemeleri, sorumlu personel görevleri.

🧯 MODÜL 10: Depo Emniyeti ve İş Güvenliği

🎯 Amaç 

Bu modülün amacı, depo operasyonlarında çalışan güvenliği, ürün bütünlüğü ve operasyonel sürekliliği sağlamak için alınması gereken temel önlemleri öğretmektir.

Katılımcılar, fiziksel tehlike kaynaklarını tanıyacak, riskleri önceden analiz etmeyi öğrenecek ve yüksek güvenlik standartlarıyla uyumlu bir depo emniyet kültürü geliştireceklerdir.

Depoda emniyet, yalnızca kazaları önlemek değil; işin sürekliliğini ve itibarını korumaktır.

📦 Konu Başlıkları

Depo risklerinin sınıflandırılması:

Fiziksel, kimyasal, ergonomik ve çevresel risk türleri.

Depolarda sık karşılaşılan tehlikeler:

Kayma, düşme, çarpma, forklift kazaları, istif çökmesi, yangın riski, elektriksel tehlikeler.

Güvenlik kültürü ve personel farkındalığı:

Risk bildirimi, gözlem kartları, güvenli davranış eğitimleri, liderlik rolü.

Depolarda kullanılan güvenlik işaretleri ve semboller:

Taşıma yönü, tehlike sınıfı, koruyucu ekipman zorunluluğu, acil çıkış yönlendirmeleri.

Kimyasal ve tehlikeli madde depolama kuralları:

Etiketleme, ayrıştırma, sızdırmazlık, sıcaklık kontrolü ve mevzuat gereklilikleri (ADR, ICAO).

Depolarda ilaçlama ve dezenfeksiyon işlemleri:

Zararlı kontrol planları, biyosidal ürün kullanımı, periyodik temizlik protokolleri.

Yangın güvenliği ve acil durum yönetimi:

Algılama sistemleri, söndürme ekipmanları, acil çıkış yolları, tatbikat planlaması.

Emniyet kayıt ve raporlama sistemi:

Olay bildirim formları, kök neden analizi, düzeltici-önleyici faaliyet yönetimi.

 📊 MODÜL 11: Depo Yönetiminde Maliyet ve Performans Yönetimi

🎯 Amaç

Bu modülün amacı, depo operasyonlarında maliyetleri kontrol altına alırken performansı sürekli ölçen ve geliştiren analitik bir yönetim sistemi oluşturmaktır.

Katılımcılar, maliyet unsurlarını doğru sınıflandırmayı, temel performans göstergelerini (KPI) yorumlamayı ve iyileştirme kararlarını veriye dayalı olarak almayı öğreneceklerdir.

Depo yönetiminde başarı, ölçülebilen süreçlerin sürekli geliştirilebilmesiyle mümkündür.

📦 Konu Başlıkları

🧩 1. Maliyet Yönetimi

Depo maliyetlerinin sınıflandırılması: sabit, değişken ve gizli maliyetler

İş gücü, enerji, alan kullanımı ve ekipman giderlerinin analizi

Maliyet merkezlerinin belirlenmesi ve maliyet takibi

Depo maliyet azaltma stratejileri: otomasyon, alan verimliliği, toplu tedarik, bakım optimizasyonu

Stok devir hızının finansal etkisi ve stok taşıma maliyetleri

Enerji verimliliği ve sürdürülebilirlik maliyet dengesi

“Toplam Sahip Olma Maliyeti (TCO)” yaklaşımı

Maliyet–kalite–hizmet dengesi: optimum operasyon noktası

📈 2. Performans Göstergeleri (KPI’lar)

Alan verimliliği: m² başına depolanan ürün miktarı

Stok doğruluk oranı: fiziksel sayım ile sistem kaydı uyumu (%)

Sipariş hazırlama doğruluğu: yanlış ürün veya miktar oranı

Toplama verimliliği: kişi başına toplama sayısı / saat

Teslimat zamanında tamlık oranı (OTIF)

İş gücü verimliliği: sipariş başına adam/saat

Enerji tüketim verimliliği: kWh / palet veya sipariş

İade oranı ve hata maliyeti

Kaza sıklığı oranı (Safety KPI)

Müşteri (iç kullanıcı) memnuniyet puanı

🔄 3. Sürekli İyileştirme ve Analitik Yaklaşım

KPI verilerinin toplanması, analiz edilmesi ve görselleştirilmesi (Power BI, Excel Dashboard vb.)

Kök neden analizi (Root Cause Analysis) ve Pareto yaklaşımı

“Planla – Uygula – Kontrol Et – Önlem Al (PUKÖ)” döngüsünün depo operasyonlarına uygulanması

Benchmarking: Benzer depolarda performans karşılaştırması

Maliyet–performans korelasyon analizi (verimlilik eğrileri)

Dijital veri toplama altyapısının kurulması: WMS, IoT sensörleri, RFID

Sürekli iyileştirme kültürü: öneri sistemi, performans toplantıları, görünür panolar

♻️ MODÜL 12: Sürdürülebilir Lojistik ve Yeşil Depo Yönetimi

🎯 Amaç

Depo süreçlerinde enerji, atık, karbon ve kaynak verimliliğini yönetmek; tasarım, operasyon ve teknoloji kararlarını çevresel ve ekonomik kazanımlarla hizalamak. Katılımcılar, ölçülebilir sürdürülebilirlik KPI’ları ile iyileştirme planı oluşturmayı öğrenir.

📦 Konu Başlıkları

Yeşil depo ilkeleri: tasarım → operasyon → teknoloji zinciri

Enerji verimliliği: aydınlatma (LED/DALI), HVAC & izolasyon, kapı/perde kayıp kontrolü

Ekipman & filo: elektrikli MHE, şarj altyapısı, rota/boş hareket azaltımı

Malzeme & atık: ambalaj azaltımı, yeniden kullanım, geri dönüşüm, tehlikeli atık yönetimi

Soğuk zincir ve soğutucu akışkan (F-gaz) sızıntı takibi

Su yönetimi: temizlik/peyzaj suyu, yağmur suyu, dökülme kontrolü

Dijital izleme: enerji-IoT sayaçları, WMS/ERP entegrasyonuyla çevresel veri toplama

Standartlarla uyum: ISO 14001, ISO 50001, ISO 20400 ile ilişkilendirme

Anahtar Sözcükler: Lojistik, Depo, Stok, stok yönetimi, Eğitim, KPI, performans Göstergesi, WMS, raf sistemi, stok devir hızı, satın alma, tedarik, tedarik zinciri, metrik, misafir, depo riskleri, risk, back to back, talep, talep dalgalanması, ORBİT, Resort, sürdürülebilirlik, yeşil depolama, Orbit Metodolojisi, Sürdürülebilir lojistik, raf, sevkiyat, dağıtım, araç, mal Kabul, OTIF, metrik, stok devir hızı, warehouse, warehouse management, depo danışmanlığı, lojistik olgunluk değerlendirme, depo olgunluk değerlendirme, maturity assessment, olgunluk değerlendirme, FEFO, FIFO, RFID,